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金属加工液如何做到环保?

 

如今,人们开始关心如何环保。在工业生产中,出现了这样一个趋势:人们开始设法减少金属加工液的使用。有不少方法可以的达到该目的,其中比较重要的方法有以下几种:
1)减少化学品的添加量;
2)使用较小的过滤系统;
3)微量润滑(MQL)的应用。
      如果我们首先只是考虑减少化学品的添加量,那么极有可能会使你的整体生产成本提高。但是,刀具由于缺少润滑或湿润,其加工性能就会逐渐下降(刀具使用寿命减少),同时,因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响,槽箱的使用寿命也会减少。当您根据日常添加量使用情况来分析该系统的时候,可能您会感觉到您正在为环境保护做出这贡献,但如果您以更长远的目光来看待这一问题的时候,您将会更清楚地看到,实际上会导致使用更多的化学品来应对频繁出现的问题。您很有可能会发现,您必须经常清理系统从而产生很高的化学品和废液处理成本。
下一步,如果我们考虑采用较小的过滤系统,看起来也许这是一个理想的方案,但有许多因素需要进一步考虑。首先是该过滤系统的设计问题,它必须能够为刀具提供足够流量的冷却液,以达到最大程度的冷却和润滑,并使其能够进行有效地除去金属屑,使加工后的工件表面比较干净,然后,将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤,以供循环使用。这种采用较小系统的概念,将会使您认为,由于最初加入的化学品数量较少,其补充的速度也比较慢,因此不会对环保产生较大的影响。我们有一家很重要的客户,出于以上考虑,他们一直购买比过滤器设备制造商建议的要小30%的过滤器系统。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致金属加工液的过度使用,从而导致加工性能变差,反而增加了相关的加工成本。
    到这里,我们是不是可以认为采用微量润滑(MQL)才是最好的解决方案呢?在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削,任何冷却液都不循环使用,这个理论看似十分理想。我认为,在很多应用中采用这一方式进行冷却绝对具有很大的潜力。而且许多工艺十分简单并不需要采用高液位来冲洗刀具。但是,这个理论现在还不是解决所有应用的最终答案。在每一个应用领中,除屑、防锈和完全的冷却都不是轻而易举能够达到的。
 
 
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